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      嚴格控制生產流程,生產高品質抱磚機產品
      四個階段打造出完美蒸壓加氣塊
      發布時間:2021-01-13 11:08      瀏覽人次:0
            蒸壓養護是蒸壓加氣塊中***重要的環節,有些廠家打出了免的廣告,我公司原來生產的也有免蒸壓加氣塊設備,但是由于免蒸壓加氣塊沒有國家標準,所以在很多高層的建筑上面都不太適用,用戶反饋的效果也不太好,所以我公司目前已經停止生產這種免蒸壓加氣塊設備。還望投資免蒸壓加氣塊設備的投資商謹慎??!  
          ***階段,排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數,減少傳熱阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度,以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種,即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出,使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓為-0.08~-0.06 Mpa),同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣,形成一種負壓狀態,使養護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度***快,溫度***高。   
          第二階段,升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h為宜。   
          第三階段,恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的***高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間,為了保證水化反應的正常進行,使灰砂磚有足夠的強度,必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力***低要達到0.8 Mpa,***高可達1.5 Mpa,恒溫恒壓時間為4~6h。   
         第四階段,降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。
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